哪吒汽车研发史上最强压铸设备，重塑新能源汽车生产工艺
在新能源汽车生产领域，哪吒汽车联合力劲集团取得了令市场瞩目的突破。他们共同研发出了超过20000吨的一体式压铸机。这款机器不仅大幅提升了产品的续航能力，还显著提高了整车的刚性强度与安全可靠性。
哪吒汽车此次推出的压铸设备主要特点包括单次压铸零件最大尺寸可达5平方米，能够将超过100个零部件整合为一个零部件。这种技术在减轻整车重量上有着明显的效果，整车减重高达15%，进一步减少了3000多个连接点。生产过程中，减少了近百个工序，节约大量人力资源以及机器人成本。
哪吒汽车的压铸技术创新主要归功于其庞大的压铸力，超越市面上绝大多数压铸机。例如，在40兆帕的压力下，7200吨级压铸机的投影面积可达1.75平方米，而哪吒汽车研发的20000吨压铸机能够一次性制造出5平方米的零件，进入了一个新的维度。
在新能源汽车产业中，随着电池和轿车身体的一体化设计被广泛应用，对于大型压铸机的需求日益增加。预计未来汽车的生产将越来越像是拼装玩具车，通过几个一体化压铸的零件即可轻而易举地完成组装。而根据目前的技术，一体化底板和电池座所需要的压铸机的吨位是在6000到12000吨之间，更大尺寸的车身甚至需要10000吨以上的压铸机。
哪吒汽车的这种超级大吨位压铸机不仅仅是用来生产大尺寸的单一零部件，它也适用于一些复杂形状的集合体，例如可以一次性生产前机舱、后地板和电池框体的整体，允许B级车型及更大尺寸的车型轻松实现底盘和侧围的一体化压铸成型。
哪吒汽车的这一超大吨位压铸技术不仅改变了制造工艺，还对产品性能产生了积极影响。研究显示，新能源汽车每减轻100千克重量，其续航里程便可提升10%-11%，同时可节省电池成本与日常损耗费用各20%。哪吒汽车利用这一技术，让车体和侧围轻量化程度能显著上升，有效提升了产品的续航能力。
超出传统汽车制造流程，这种一体化压铸技术在生产效率、整车刚性和安全性上都有着显著的优势。哪吒汽车此举还未止步，已向力劲集团采购了多台大型智能压铸设备，并计划建立合资公司，在安徽建设示范制造基地，以期打造世界最大的产学研一体化压铸研究院，为消费者带来更加轻量化、续航更长、性能更高的新能源汽车。
