哪吒汽车研发业界最强大型一体化压铸机，挑战未来制造新高度

近日，创新不断的新能源汽车领域再传佳讯，哪吒汽车携手力劲集团研发出业界首个超20000吨级别的一体化压铸机。这款设备的兴起，预示着汽车制造过程即将迎来一次变革。

一体化压铸技术可谓当代汽车制造工艺中的技术革命。自特斯拉首度提出并大规模应用以来，问界、蔚来、小鹏等国内外新能源汽车品牌相继跟进，将一体化压铸作为提升生产效率的关键技术。软硬一体的滑板底盘生产亟需如此创新技术，以满足未来电动车对在结构上更为坚固、轻巧的需求。

国内市场上，大型压铸机多在6000至9000吨之间，少数如小鹏则使用12000吨级别的设备。而哪吒汽车此次研发的超20000吨压铸机，将使其生产出尺寸最大达5平方米的零件，实现原本100多个零件的整合。

这不仅将极大优化汽车底盘与结构部件的制造过程，更有效减少了材料的使用和车辆自身重量。据数据显示，每减少100kg车重，新能源汽车的续航里程能提升10%至11%，同时也降低了电池和日常损耗的成本。

哪吒汽车此次的创新不仅仅是在压铸技术上取得了飞跃，还在生产效率和产品性能上带来了显著提升。此型压铸机可一次性完成传统工艺中需要多个冲压、焊接工序才能制造的多个零部件，显著地减少了生产过程中的连接点和工序数量。据悉，焊点数量减少80%，连接点减少超3000个，整车制造工序减少近百个，极大降低了对人工和机器人的依赖。

更值得关注的是，哪吒汽车还计划与力劲集团共建合资公司，携手在安徽建设基于该技术的压铸示范制造基地，并创建全球最大的产、学、研一体化的压铸研究院。这不仅是哪吒汽车的雄心，也将对整个汽车制造业的未来发展产生深远影响。

从整车制造到部件研发，一体化压铸技术的引领和创新，表明了新能源汽车行业对于高效、环保、节能的追求从未止步。哪吒汽车此次技术突破，正预示着未来新能源汽车将拥有更长的续航里程、更高的性能和更轻的车身，引领行业向更加可持续的发展方向前进。